ASIC 流程
了解从已审核 RTL 到实现与签核的各阶段。
概述
ASIC 流程从已审核 RTL 开始,依次经过综合、物理实现、分析和签核。每个阶段都应留下可供日后审核的输入、报告及工具版本。
阶段
阶段 | 所需上下文 | 可观察的证据 |
|---|---|---|
RTL 就绪 | 源码、约束、时钟、复位及验证状态 | 诊断及已接受的基线 |
综合 | 目标库、约束及受支持工具链 | 网表、报告、警告及工具版本 |
物理实现 | 布局规划、放置、时钟、布线及工艺输入 | 阶段报告、工件及约束结果 |
分析 | 时序、功耗、面积、拥塞、完整性及可靠性输入 | 可审核的指标、违规及方法 |
签核 | 晶圆厂规则、工艺角、工具及验收标准 | 可复现的签核报告 |
工作方式
Altifigence 产品组织项目输入,运行所选设备或运行器上可用的工具,并将报告和工件集中保存以供审核。
收集工艺技术输入
明确已授权的 PDK/库版本,以及目标工艺、电压和温度角。记录所选工具需要的 Liberty 时序/功耗库、LEF/工艺数据、提取模型、约束及规则集。随项目保留其版本和使用条款;通用目标名称不会提供这些文件。
审核每次交接
交接 | 继续之前检查 |
|---|---|
RTL 到综合 | 顶层模块、时钟/复位、展开、测试覆盖率及约束。 |
综合到物理实现 | 映射后的网表、库/工艺角标识、时序约束、面积及未解决警告。 |
放置/布线到提取后分析 | 连通性、布线完成情况、寄生参数及所选提取角。 |
分析到签核 | 完成所需工艺角、时序/功耗/完整性检查及获批准的豁免。 |
签核到交付 | 最终版图/网表/校验和文件集、所需报告,以及晶圆厂/客户验收。 |
DDS GDS 查看、通用 RTL 指标、有界 PX 计算及 ALcad 工艺模型,回答特定检查或建模问题。DRC、LVS、时序、可靠性及晶圆厂验收,应使用通过验收的工具及所需报告。未计算或不支持的值必须明确显示不可用。
归档可复现结果
保留一份清单,关联精确源码、约束、工艺技术输入、工具版本/选项、执行环境及所得工件哈希。失败报告、豁免及通过报告都应保存。任何相关输入变化时,重新运行受影响阶段;打开旧报告不会为新修订重新计算。