ASIC 流程

了解从已审核 RTL 到实现与签核的各阶段。

概述

ASIC 流程从已审核 RTL 开始,依次经过综合、物理实现、分析和签核。每个阶段都应留下可供日后审核的输入、报告及工具版本。

阶段

阶段

所需上下文

可观察的证据

RTL 就绪

源码、约束、时钟、复位及验证状态

诊断及已接受的基线

综合

目标库、约束及受支持工具链

网表、报告、警告及工具版本

物理实现

布局规划、放置、时钟、布线及工艺输入

阶段报告、工件及约束结果

分析

时序、功耗、面积、拥塞、完整性及可靠性输入

可审核的指标、违规及方法

签核

晶圆厂规则、工艺角、工具及验收标准

可复现的签核报告

工作方式

Altifigence 产品组织项目输入,运行所选设备或运行器上可用的工具,并将报告和工件集中保存以供审核。

收集工艺技术输入

明确已授权的 PDK/库版本,以及目标工艺、电压和温度角。记录所选工具需要的 Liberty 时序/功耗库、LEF/工艺数据、提取模型、约束及规则集。随项目保留其版本和使用条款;通用目标名称不会提供这些文件。

审核每次交接

交接

继续之前检查

RTL 到综合

顶层模块、时钟/复位、展开、测试覆盖率及约束。

综合到物理实现

映射后的网表、库/工艺角标识、时序约束、面积及未解决警告。

放置/布线到提取后分析

连通性、布线完成情况、寄生参数及所选提取角。

分析到签核

完成所需工艺角、时序/功耗/完整性检查及获批准的豁免。

签核到交付

最终版图/网表/校验和文件集、所需报告,以及晶圆厂/客户验收。

DDS GDS 查看、通用 RTL 指标、有界 PX 计算及 ALcad 工艺模型,回答特定检查或建模问题。DRC、LVS、时序、可靠性及晶圆厂验收,应使用通过验收的工具及所需报告。未计算或不支持的值必须明确显示不可用。

归档可复现结果

保留一份清单,关联精确源码、约束、工艺技术输入、工具版本/选项、执行环境及所得工件哈希。失败报告、豁免及通过报告都应保存。任何相关输入变化时,重新运行受影响阶段;打开旧报告不会为新修订重新计算。