Exécuter un modèle de fab avec graine, lots et maintenance

Définissez la graine, modifiez les entrées de lots et de maintenance préventive, exécutez le modèle et comparez les parts de temps par état des équipements.

Exécutez l’exemple de lots avec graine, ajoutez de la maintenance préventive et comparez l’exécution terminée. Ces étapes s’appliquent à Cloud 2.1.2.10 et Windows 2.1.2.3.

Ouvrir le modèle avec graine

  1. Ouvrez le menu des produits et choisissez « vFactory » → « Procédé sur tranche et fabrication ». Sélectionnez « Modèles de procédé ».

  2. Dans « Modèle », choisissez « Simulation d’usine avec graine (v2) ». L’exemple commence avec la graine 17, une durée de 3600 secondes et la règle de répartition « Formation des lots ».

  3. Définissez « Graine aléatoire » sur un entier non négatif et « Durée de simulation (s) » sur une durée positive. Conservez la même graine et les mêmes entrées pour comparer des exécutions répétées avec le même moteur.

Modifier les lots et la maintenance

  1. Dans Cloud, développez « Paramètres avancés ». Sous Windows, les commandes de section sont déjà visibles. Dans « Section du modèle », choisissez « Équipements, lots, réglages, pannes et maintenance préventive ».

  2. Dans « JSON de la section », examinez le lot du four : minSize: 2, maxSize: 4 et maxWaitS: 60. Cet exemple compte les lots. Un groupe traité ensemble attend d’atteindre sa taille minimale jusqu’à ce que le lot en attente le plus ancien atteigne le délai maximal ; la capacité disponible détermine toujours le moment de son démarrage.

  3. Remplacez le tableau vide pm du four par le tableau suivant. Laissez ses autres champs en place.

[{"everyS":900,"duration":{"kind":"constant","value":60}}]

Cela demande 60 secondes de maintenance toutes les 900 secondes. Pour une maintenance basée sur un compteur, remplacez plutôt everyS: 900 par everyCount: 2. Par défaut, le compteur porte sur les groupes de lots traités ensemble et terminés. Utilisez exactement un champ de récurrence.

  1. Sélectionnez « Appliquer la section ». Pour revenir aux valeurs appliquées, sélectionnez « Abandonner les modifications de la section ». Appliquez ou abandonnez les modifications en attente avant une exécution ou un changement de section.

« Modèles de procédé » avec « Simulation d’usine avec graine (v2) » : « Nom du modèle d’usine » Seeded batch example, « Graine aléatoire » 17, « Durée de simulation (s) » 3600 et « Règle d’affectation » batch-formation. « Paramètres avancés » sont ouverts, et « Section du modèle » est réglée sur « Équipements, lots, réglages, pannes et maintenance préventive ». « JSON de la section » affiche le lot de furnace avec minSize 2, maxSize 4 et maxWaitS 60, ainsi qu’une entrée pm avec everyS 900 et une durée constante de 60. « Appliquer la section » et « Abandonner les modifications de la section » ne sont pas disponibles, car la modification a été appliquée.

Après « Appliquer la section », furnace conserve ses paramètres de lot et possède une entrée de maintenance : 60 secondes toutes les 900 secondes. La graine et la durée restent respectivement à 17 et à 3600 secondes.

Exécuter et lire le résultat

  1. Sélectionnez « Lancer la simulation ». Pour arrêter un calcul en cours, sélectionnez « Annuler la simulation ».

  2. Lorsque le message « Calcul terminé » apparaît, consultez « Résultats calculés », « Lots terminés » et « Tranches terminées ». Dans « Parts de temps par état de l’équipement », comparez les parts de temps de traitement, de maintenance et d’inactivité.

  3. Modifiez une entrée, appliquez les éventuelles modifications de section et relancez l’exécution. « Entrées modifiées » signale un résultat affiché provenant d’entrées antérieures.

« Résultats calculés » de l’exécution avec graine et entrée de maintenance : « Temps de cycle P90 (s) » 210, « Production (tranches/jour) » 4800, « Facteur X » 1.375, « Lots terminés » : 8 · « Tranches terminées » : 200 et « Événements enregistrés » : 88. Le tableau « Parts de temps par état de l’équipement » répertorie furnace avec « traitement » 10.00%, « réglage » 0.00%, « panne » 0.00%, « maintenance préventive » 5.00% et « inactif » 85.00%.

Consultez « Lots terminés » et « Tranches terminées », puis comparez les parts « traitement », « maintenance préventive » et « inactif » dans « Parts de temps par état de l’équipement ». Les valeurs proviennent des entrées synthétiques de l’exemple.

Pour le déroulement de base d’un procédé, consultez « Exécuter votre premier modèle de procédé dans vFactory ».

Les entrées de l’exemple sont des hypothèses synthétiques, et non des données d’une usine réelle.